Füllstandsmesstechnik
Zwei Gruppen von Füllstandsmessungen -
1.Point Messung (diskret)
2. Kontinuierliche Messung (analog)
Gemeinsame Arten von Füllstandsmesstechnik
1.Plumb Bob
Dies ist eine der ältesten Füllstandsmesstechnik.
Ein Arbeiter lässt eine Länge des vorgemessenen Seils fallen, bis ein Schwimmer die Materialoberfläche berührt.
Vorteile -
Einfach
Nachteile -
Menschliche Unanständigkeit
Gefahrenexposition
Prozessschäden durch gebrochenes Kabel
Nicht sofort
2.Ultraschall (nicht-kontaktierend)
Messen Sie die Flugzeit von der Übertragung zum empfangenen Echo. Dies bestimmt die Entfernung und berechnet den Füllstand.
Vorteile der Ultraschall-Füllstandmessung
Nicht-Kontakt
Gut bewährt
Feststoffe, Flüssigkeiten oder Aufschlämmungen
Steuerungsmöglichkeiten (Pumpen und Alarm)
Eingebauter / robuster Sensor für Vibration und Schock (keine Elektronik im Behälter)
Fernanzeige
Nachteile der Ultraschall-Füllstandmessung
Empfindlich gegenüber Dampfveränderungen im Medium
Kann empfindlich gegenüber Schaum sein
Begrenzter Druck- und Temperaturbereich
3.Radar (nicht kontaktierend)
Messen Sie die Flugzeit vom Sendesignal zum Rückkehrsignal für die Entfernungsmessung.
Vorteile der Radar-Füllstandmessung
Nicht kontaktierend
Unempfindlich gegen Dampf und Staub
Unempfindlich gegen Temperatur und Druck
Sehr große Reichweite (bis zu 100 m)
Nachteile der Radar-Füllstandmessung
Kann empfindlich gegenüber Schaum sein
Kann für sehr schweres Kondensat empfindlich sein
Display und Antenne sind integriert
4.Guided Wave Radar (GWR) oder Kapazität (Kontaktierung)
Beide Technologien verwenden eine Stange oder ein Kabel, das sich in das zu messende Material erstreckt.
Vorteile von Guided Wave Radar oder Kapazitätsmessung
Kann die Flüssigkeit-Flüssigkeits-Grenzfläche zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten messen
Großer Temperatur- / Druckbereich bis 427 ° C oder bis 431 bar
Nachteile von Guided Wave Radar oder Kapazitätsmessung
Kann empfindlich auf Materialaufbau sein
Tragen Sie in Feststoffen
Ziehen Sie Kräfte auf Dach-Körperanwendungen
Ausrüstungsschaden durch gebrochene Stäbe.
5. Hydrostatische Ebene (Kontaktierung)
Messen Sie den Kopfdruck des Materials im Behälter
Vorteile der hydrostatischen Füllstandmessung
Einfach zu verwenden
Komplexe interne Geometrie möglich
Geeignet für hohe Temperatur und Druck
Häufigste Füllstandmessung in allen Branchen
Nachteile der hydrostatischen Füllstandmessung
Kontaktierung - chemische Kompatibilität mit Dichtungen
Die Anfälligkeit für Änderungen des spezifischen Gewichts erfordert möglicherweise eine Neukalibrierung
Fügt dem System Fitting / Rohrleitungen hinzu, wenn es nicht untertauchbar ist
